本溪600合金软态退火、固溶退火和冷加工再结晶

600合金（UNS N06600）在加热过程中的行为受许多相互影响的变量控制：冷加工量、晶粒尺寸、化学成分和材料尺寸。因此，通常需要通过测试确定用于热处理的时间和温度。

通常，约1850°F/15分钟（1010°C/15分钟）的退火处理会产生软态材料。短暂暴露于1900°F（1040°C）下将获得柔软的材料，而不会产生粗糙的晶粒结构。一般600合金被加热到约1800°F（980°C）时，才会发生晶粒长大。在该温度下，抑制晶粒长大的合金微结构中的细小碳化物颗粒开始聚结。

碳化物的固溶始于大约1900°F（1040°C），在2000°至2100°F（1090°至1150°C）的温度下处理1至2个小时，碳化物完全溶解，并导致晶粒尺寸增大。这种固溶处理有利于获得最大的蠕变和断裂强度。

一般来说，具有细晶粒结构的材料是优选的，因为它具有更好的耐腐蚀性和更高的拉伸，疲劳和冲击强度。对于所有低温应用，大多数中间温度应用以及需要耐冲击和腐蚀的高温应用，均优选使用细颗粒材料。600合金晶粒尺寸取决于加工。热轧产品通常具有较小的晶粒尺寸，因为它们是在相对较低的温度下完成的。退火对热轧材料的晶粒尺寸影响很小，但在冷加工或退火状态下的冷拉或冷轧材料将具有较小的晶粒尺寸。固溶处理会在热加工或冷加工材料中产生粗糙的晶粒结构。

600合金冷加工材料重结晶所需的时间和温度变化很大，这取决于冷加工的量和特定的组成。上图表表明了在各种量的冷还原后细粒片材再结晶所需的时间和温度。

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