重庆N06059镍基59合金焊接试验说明

59合金焊接试验目的

N06059镍基合金含有较多的Cr、Mo、Ni等合金元素，具有较高的热强性能，这给材料的焊接加工带来了一定的难度。特别是在焊接过程中局部受热的情况下，如不加以控制很容易引起较大变形。因此，焊接时应严格限制热输入量，以避免变形过大和耐蚀性能下降。

焊接试验的焊接试板材质为重庆N06059合金，试板尺寸(长X宽X厚)为400mmX150mmX3mm，数量2件，拼焊成400mmX300mmX3mm。焊接试验模拟产品正常焊接过程，在保证焊接工艺参数正确的情况下，通过焊接试验检验焊接接头的力学性能及抗腐蚀性，为产品的正常焊接提供正确的工艺参数。

焊接试验及焊接参数

N06059合金的焊接采用钨极惰性气体保护焊，选用ERNiCrMo-13焊丝作为填充材料，为保证焊缝的力学性能和按ASTM G28—2002《锻件、富镍以及含铬合金晶间腐蚀敏感度探测》B法所做的晶间腐蚀试验符合杜邦公司腐蚀率小于o.3 mm/a的要求，获得质量良好的焊接接头，除认真做好焊前清洁，尽量避免铁离子污染外，还要严格控制焊接过程的热输入。

焊接试验前打磨抛光焊缝两边50mm范围内的正反两面，并用丙酮擦洗。填充焊丝为ERNCrMo-13，焊丝直径为1.6 mm，采用GTAW自动焊焊接，焊接电流100～130 A，电压12～18 V，采用99.99％氩气保护。

焊缝检验

(1)射线检测(RT)按照JB/T 4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》，I级合格。

(2)渗透检测(PT)按文献E3-1的规定，I级合格。

(3)力学性能检测 按《GB/T 228--20026金属材料拉伸试验》标准试验。从检查结果来看，各项指标均满足标准值要求。

(4)抗腐蚀性试验

参照美国杜邦公司的相关规定进行试验和评判。按ASTM G28--2002《锻件、富镍以及含铬合金晶间腐蚀敏感度探测》B法进行腐蚀试验，试验周期为24h。试验结果为腐蚀率0.255 mm/a，小于杜邦公司腐蚀率小于0.3 mm/a的规定。

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