重庆超级奥氏体六钼合金钢的有哪些焊接要点

六钼合金钢如S31254/重庆254SMO及AL-6XN/重庆N08367、重庆N08926合金（1.4529）钢，常用于电厂、钢厂环保等强腐蚀性环境中，因工况特殊，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材。有哪些焊接要点和需要注意的呢？阿斯米合金综合以下，其共同焊接特点是：

·焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。

·焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。

·适宜选择较低的焊接热输入。

·控制层间温度不高于150℃，接触腐蚀介质的一面最后焊接。

·焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。

·为获得最佳耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理。

焊接可采用TIG焊接方法，电源极性为直流正接。保护气体采用100%氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择重庆ERNICRMO-3或重庆ERNICRMO-4。焊丝规格为φ2.4mm。焊条选用ERNiCrMo-3或ENiCrMo-4。焊丝规格为φ2.5、3.2、4.0mm。

焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用丙酮檫净，清理结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上，正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用丙酮清洗，焊后进行PT检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。焊接过程中焊丝不许做横向摆动，保护气体提前5秒给出，熄弧后延迟5秒停气。