雷波钛材深加工常用到的几种工艺

钛材深加工会遇到以下几种加工工艺：弯曲成型、深冲压重新、涨结和旋压成型，材料包含常用的纯雷波钛GR.1、GR.2、GR.5和GR.12钛合金。

阿斯米合金为您汇总如下：

1、弯曲成型

折弯弯曲是塑性和弹性变形相结合的加工工艺，是钛材深加工制造常见的成型方式。弯曲变形时，要考虑回弹量。钛材的弯曲角度一般可以大于90°，但必须满足小弯曲半径要求。直径小于50mm的钛管可进行冷弯。冷弯后推荐消应力退火处理。钛管热弯按受力分为拉弯和推弯。纯钛加热温度一般为177-350度，钛合金可加热到427度，此时屈服强度降低25-50%，塑性降低，回弹角很小。

2、冲压成型

钛板及钛合金冲压成型相对比较困难，其弯曲半径比常用钢、有色金属要大。

国内一般采用的冲压成型方法有：冷成型热成型和预成型后热矫型。

A、冷成型只应用于壁薄、变形量小、弯曲半径大、尺寸度要求不高的工件。当冷成型变形量较大时，可以采用冷冲压和工序间退火的方法。冷冲压成型后需进行终退火；消除加工留存的残余应力。

B、形状复杂、变形量较大的钛板及钛合金工件，可采用热冲压成型。在较低温成型时，加热温度为200-350度,应变形量可达40%；高温成型时，加热温度可达600-800℃,适宜于板坯较厚、变形量较大，且成型尺寸较大的工件成型。加热方法主要有三种：加热模具、加热毛坯、同时适当加热模具三种。热成型后钛工件要进于喷砂、酸洗等表面处理，消除氧化皮和污染层。预成型后热矫型指先常规冲压制作预成型件，然后在专用机床或专门装置上加热矫型，以消除残余应力和回弹，使工件达到所要求的行状和尺寸。

3、旋压成型

旋压成型综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和横轧滚压等工艺特点。旋压成型工艺有变形条件好、材料利用高（可节约材料20%-50%),制品表面光洁度高、尺寸差小等特点。

4、胀接

按胀接方法可分为机械胀接、柔性胀接和爆炸胀接。

胀接法广泛应用于钛管-钛板结合，是靠管子和管板变形来达到紧密连接的一种机械方法。

胀接是制造列管式热交换器的重要工序，钛管与钛管板连接时，胀管度（内径扩大率〉应为1-6%为宜。胀管度以管壁减薄率表示时，可以达到5%。

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