上海金属复合板-不锈钢复合板中的相变

金属复合板-不锈钢复合板中的相变

  1.4.1合金钢的加热奥氏体化

  合金钢加热时的转变包括奥氏体相的形成，碳化物和铁素体的溶解，奥氏体相中合金元 素的均匀化，溶质元素的晶界平衡偏聚，奥氏体晶粒饺大。

  1.4.1.1磷（氮）化物在奥氏体中的溶解规律

  碳（氮）化物的溶解影响到热处理工艺的制定，也决定了钢在热处理后的组织与性能。 图1. 7所示为各种碳化物和氮化物在奥氏体中的溶解度与加热温度的关系6其主要的规律可 归纳如下。

  ① 碳（氮）化物的稳定性越好，在钢中的溶解度越小，Cr、Mo. V的碳化物具有较大 的溶解度，Ti、Nb、Zi■等强碳化物形成元素的碳化物有比较小的溶解度&

  ② 随着温度的下降，各种碳化物的溶解度都会降低。当钢中合金元素童比较多时，在 高温形成了高饱和度的奥氏体，在冷却过程中有比较大的析出趋势.如果冷却速度相对较 慢，则在冷却时会发生碳化物的析出9

  ③ 奥氏体中存在比较弱的碳化物形成元素，则会降低奥氏体中的碳活度ac,从而促进了稳定性较好的碳化物的溶解。例如，钢中含有 较多的Mn和一定量的V,由于Mn元素的存 在，使VC的溶解温度从1100X；降低至900C。 而非碳化物形成元素是提髙奥氏体中的碳活度 ac的，它起了阻碍碳化物溶解的作用。

  ④碳化物稳定性相对较差的碳化物在加热 奥氏体化过程中先溶解，稳定性相对较好的碳化 物后溶解。一般情况下，Mtu Cr的碳化物先溶 解，Ti、V的碳化物后溶解。如MC型碳化物的 溶解温度一般要大于1100?11S0TC，而砧7<^、 M23CS型碳化物的溶解温度相对较低，大于 9501C。

  必须强调指出的是，这些碳化物形成元素的 影响仅发生在下列情况，即它们处于奥氏体固溶 体中，而不是存在于碳化物等其他的相中a 1.11.2合金元素对奥氏体形成的影响

  在一般的加热速度下，高于Ael温度，奥氏 图I.7碳（氯> 化物在奥氏体中的溶 体是通过碳化物溶解及a—Y扩散多型性转变形

  成的。奥氏体量的增长依赖于碳化物的溶解、碳 和铁原子的扩散。合金元素对碳化物的稳定性及碳在奥氏体中扩散的影响，直接控制着奥氏 体的形成速度。

  强碳化物形成元素组成的稳定碳化物，如TiC、NbC、vc等只有在高温下才溶于奥氏 体.另外，碳化物形成元素可提髙碳在奥氏体中的扩散激活能，对奥氏体形成有一定阻碍作 用。非碳化物形成元素镍和钴可降低碳的扩散激活能，对奥氏体形成有一定的加速作用。

  当奥氏体转变刚完成时，奥氏体中的各元素成分是不均匀的。