新竹纯钛GR.1和GR.2的焊接工艺说明和要点

工业纯钛钛材GR.1和GR.2，作为纯钛的主要牌号，在焊接时候有哪些注意要点？焊接工艺如何呢？阿斯米合金整理说明如下：

1、焊接环境：焊接环境要求通风、干燥、无尘并与钢结构预制场所隔离。风速小于2m/秒，以室内（或棚内）作业为好。湿度小于90%。

2、焊接器材

焊丝的化学成分和力学性能要与母材相当，要求高塑性时，纯度应比母材高。

氩气纯度大于等于99.99%，水分小于等于50ml/m3，露点低。

焊机应有高頻引弧、电流衰减和气体延时保护装置。

氩气纯度对对接接头表面颜色及接头弯曲角的影响   

板厚1.5mm

采用软塑料管输氩气。喷嘴直径φ12~16mm。选用鈰钨极（或钍钨极），钨极磨削成图1所示形状。

3、焊前准备

坡口采用机械方法加工。

坡口形状见图2。

坡口及焊丝的清理。焊前应认真对焊丝及坡口进行清理，这是工业纯钛焊接中重要的一步。清理方法可采用机械清理：用细锉、奥氏体不锈钢丝刷或銑刀等，和化学清洗的方法。

化学清洗方法见表1。

钛合金酸洗溶液配方及规范      表1

将焊丝表面及坡口两侧25mm以内的氧化皮、油脂、毛刺和污物清理干净。最后用绸布沾丙酮或乙醇擦洗，以彻底除去油污及水分。清理完后必须在4小时内焊完，否则要重新清理。清理过的焊丝应在150~200℃下保温使用，取用时应戴清洁手套。

4、定位焊

工业纯钛的定位焊，一定要采用与正式焊接完全相同的焊接材料和焊接工艺，- - -。点焊处不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，一旦发现缺陷应及时消除重焊。定位焊长度10mm左右，间距150~200mm，高度不超过壁厚的2/3。

5、焊接方法

工业纯钛采用手工钨极氩弧焊。手法采用左焊法，见图3、图4。直流正接。焊接位置采用平焊和管口的转动焊。在不妨碍观察的前提下，弧长越短越好，不摆动或少摆动。焊接层数越少越好，以免引起晶粒粗大。

6、焊接工艺参数

焊接工艺参数见表。

宜采用较小的焊接规范。热输入量小于、等于35000J/cm，层间温度小于、等于200℃，小电流和较慢的焊接速度。这样即可以防止过热产生粗晶，又可防止或减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。

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