2205双相钢2507双相钢254SMO904LN08367N08926合金哈氏合金C276哈氏合金C22INCONEL600INCONEL625INCOLOY800N08810INCOLOY825MONEL40020合金纯镍NI201钛GR.1钛GR.2钛合金GR5ERNICRMO-3ERNICRMO-4253MAN06601合金310SC2000合金N07718合金N06059合金G30合金31合金锆ZR702ERNI-1ERNiCu-7焊丝ERNiCr-3焊丝Invar36因瓦合金
盐城工业纯钛GR.1和GR.2材料特性和焊接特点
工业纯盐城钛GR.1和GR.2材料,它们有什么特性呢?焊接特点如何?阿斯米合金为您整理如下:
1、高温下易氧化
工业纯钛GR.1和盐城钛GR.2材料的化工性质非常活泼,虽然常温下比较稳定,但在高温下易吸收氢、氧、氮等气体而变脆,使塑性显著下降。
为了防止上述有害气体的污染,在焊接时需要采用特殊的工艺措施。
2、焊接线能量对焊接接头性能的影响
工业纯钛焊接接头的强度与母材相近,而塑性则明显比母材低,过热区最低。分析其原因有两个方面:
一方面由于钛材熔点高,导热性差,比热小,因此焊缝及过热区高温停留时间长,冷却速度慢,致使过热区出现粗大的晶粒,从而使塑性低。
另一方面,如果焊缝冷却速度很快时,会出现β相α相无扩散型转变。这种转变类似钢中的马氏体转变。而α相又不同于钢中的马氏体,它的过饱和程度较低,冷却越快;过饱和程度越高,α相越细密,塑性就越低。
因此,工业纯钛焊接时应选择适当的线能量,使热影响区的冷却速度既不过慢,又不过快,从而防止晶粒严重长大及过量细小的α相存在。
3、焊接变形及冷裂纹倾向严重
由于钛材弹性模量比钢小,所以在同样的内应力情况下,钛的焊接变形大,而且回弹大,所以又难以矫正。
工业纯钛焊接时,有时会出现延迟裂纹。氢是引起焊接裂纹的主要原因。裂纹多出现在热影响区,该区含氢量高,从而析出TiH2量增加,使其脆性增加。另外,析出氢化物时体积膨胀引起较大的组织应力,再加上氢原子向高应力区扩散及聚集,导致裂纹产生。
减少焊接变形,防止裂纹的办法是采用正确的焊接程序,减少焊接接头上氢的来源。
4、易产生气孔
气孔是工业纯钛焊接中较常见的一种工艺缺陷。主要是氢气孔。钛焊缝气孔往往分布在熔合线附近,这是钛气孔一个特点。
防止产生气孔主要是减少氢的来源。使用高纯度的氩气,焊件及焊丝表面要认真清洗,去除水分、油污、氧化皮、有机纤维及吸附的气体杂质。此外,要配合适宜的焊接工艺,如焊接速度等。
阿斯米合金常备美国、德国、瑞典和日本等国家进口耐腐蚀合金板材、焊材和棒材等现货,可接受盐城焊管无缝管、盐城法兰管件、盐城紧固件等定制,并可提供远期期货订购。
关注“阿斯米合金”,了解更多先进耐腐蚀合金材料。用耐腐蚀合金,找无锡阿斯米。
相关产品
-
暂无记录!
相关动态
- 高品质深冲压材料之纯钛GR1服务篇2023-5-19
- 纯钛GR.1和GR.2的焊接工艺说明和要点2020-4-7
- 新老纯钛GR.1-4牌号和化学成分对比2020-2-20