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永泰纯钛GR.1和GR.2的焊接工艺说明和要点

阿斯米合金  2020-4-7 11:22:25  78679
内容摘要:工业纯钛钛材GR.1和GR.2,作为纯钛的主要牌号,在焊接时候有哪些注意要点?焊接工艺如何呢?阿斯米合金整理说明如下:1、焊接环境:焊接环境要求通风、干燥、无尘并与钢结构预制场所隔离。风速小于2m/秒...

工业纯钛钛材GR.1和GR.2,作为纯钛的主要牌号,在焊接时候有哪些注意要点?焊接工艺如何呢?阿斯米合金整理说明如下:

1、焊接环境:焊接环境要求通风、干燥、无尘并与钢结构预制场所隔离。风速小于2m/秒,以室内(或棚内)作业为好。湿度小于90%。

2、焊接器材

焊丝的化学成分和力学性能要与母材相当,要求高塑性时,纯度应比母材高。

氩气纯度大于等于99.99%,水分小于等于50ml/m3,露点低。

焊机应有高頻引弧、电流衰减和气体延时保护装置。

氩气纯度对对接接头表面颜色及接头弯曲角的影响   

氩气纯度(%)

99.99

98.7

97.8

97.5

97.0

96.5

96.0

94.0

接头表面氧化颜色

银白

浅黄

深黄

金紫

深蓝

灰蓝

灰红

灰白

接头冷弯角(rad)

158

145

115

114

93

44

39

0

板厚1.5mm

采用软塑料管输氩气。喷嘴直径φ12~16mm。选用鈰钨极(或钍钨极),钨极磨削成图1所示形状。

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3、焊前准备

坡口采用机械方法加工。

坡口形状见图2。

坡口及焊丝的清理。焊前应认真对焊丝及坡口进行清理,这是工业纯钛焊接中重要的一步。清理方法可采用机械清理:用细锉、奥氏体不锈钢丝刷或銑刀等,和化学清洗的方法。

化学清洗方法见表1。

钛合金酸洗溶液配方及规范      表1

配方号

组    分

浸洗时间

冲洗

A

HCl350ml/L,HNO360ml/L,NaF50ml/L,H2O余量

室温下3min

冷净水

B

HF10%,  HNO330%,H2O 60%

室温下1min

冷净水

将焊丝表面及坡口两侧25mm以内的氧化皮、油脂、毛刺和污物清理干净。最后用绸布沾丙酮或乙醇擦洗,以彻底除去油污及水分。清理完后必须在4小时内焊完,否则要重新清理。清理过的焊丝应在150~200℃下保温使用,取用时应戴清洁手套。

4、定位焊

工业纯钛的定位焊,一定要采用与正式焊接完全相同的焊接材料和焊接工艺,- - -。点焊处不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷,一旦发现缺陷应及时消除重焊。定位焊长度10mm左右,间距150~200mm,高度不超过壁厚的2/3。

5、焊接方法

工业纯钛采用手工钨极氩弧焊。手法采用左焊法,见图3、图4。直流正接。焊接位置采用平焊和管口的转动焊。在不妨碍观察的前提下,弧长越短越好,不摆动或少摆动。焊接层数越少越好,以免引起晶粒粗大。

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6、焊接工艺参数

焊接工艺参数见表。

壁厚

(mm)

焊接层数

钨极

直径(mm)

焊丝

直径(mm)

喷嘴

直径

(mm)

层间

温度

(℃)

焊接热输入量

氩气流量(升/分)

焊接

电流

(A)

电弧电压

(V)

焊接

速度(cm/min)

≤2

1

1.6

2.0

12~16

≤200

40~70

10~12

7.5

~

15

8~12

16~25

6~10

3~4

2

2.0

2.0

16~20

≤200

80~110

12~14

12~15

25~30

8~15

5~7

3

2.4

3.0

16~20

≤200

100~140

12~14

12~15

25~30

8~15

≥8

多层

3

3

16~20

≤200

120~180

12~16

20~25

12~15

25~30

8~15

宜采用较小的焊接规范。热输入量小于、等于35000J/cm,层间温度小于、等于200℃,小电流和较慢的焊接速度。这样即可以防止过热产生粗晶,又可防止或减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。


阿斯米合金常备美国、德国、瑞典和日本等国家进口耐腐蚀合金板材、焊材和棒材等现货,可接受永泰焊管无缝管永泰法兰管件永泰紧固件等定制,并可提供远期期货订购。

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