600合金各国牌号、热处理退火、加工和应用简介

600合金(UNS N06600)是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合金。对于各种酸和碱环境具有较好的耐腐蚀性。

600合金由于其组成特点，对多种腐蚀环境具有极高的耐腐蚀性。由于含Cr，在氧化性的腐蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时，由于Ni含量高，在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐蚀性能，对于碱性溶液的腐蚀作用也具有较高的耐受性。另外，良好的耐应力腐蚀开裂也是600合金的特点。

热处理

600合金不属于沉淀析出硬化合金，因此，不能通过热处理进行时效硬化。

600合金常用的热处理温度如下：

固溶热处理    1050-1150℃  空冷或水冷

一般退火      800-1050℃    空冷或水冷

消除应力退火    550-760℃   空冷或水冷

锻造锻件一般退火，建议在800℃±20℃内进行，保温时间根据锻件大小而定。

600合金在高于1050℃的环境下容易出现晶粒粗大化现象，需要加以注意。

加工性能

600合金比较容易进行热加工。

加热温度为1150～1180℃，热加工温度为1000～1180℃，简单加工可在850℃以下进行。

在650～850℃温度范围内会发生开裂，请务必避开。

冷加工性能比奥氏体不锈钢好，与Monel400铜镍合金相当。

焊接性能

600合金的焊接性能与标准奥氏体不锈钢一样，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。配套焊丝牌号为ERNICR-3，焊条牌号为ENICRFE-3。

坡口加工最好使用机械切削，U、V型坡口角度要大。表面污染对加工质量的影响极大，因此要特别注意焊接部位的清洁。

切削加工性能

作为高镍合金的特性，600合金的切削性比奥氏体不锈钢较差。

切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超钢工具，将推进速度调慢，加大切削深度。车床加工目标推进速度如下：

高速钢工具   1050-1350 mm/min

超钢工具    3000-5250mm/min

切削后进行焊接或热处理时，必须将润滑油清除干净。

高温特性

高温下，600合金耐氧化性极佳，除了长期连续的空气氧化环境之外，也可用在各种不同环境。对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性，可用于各种热处理炉。但容易受到潮湿的氯气、溴气的浸浊，必须加以注意。

典型试用环境如下：

长期连续的空气氧化环境       1100℃

不含硫的还原性气体(H2或CO)   1150℃

具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃

含硫化氢的还原性气体   535℃

氯化氢     540℃

氯化物气体  510℃

600合金常用用途

核电成套设备、热交换器、各种化工用蒸发罐、酸及碱工业用设备、热处理炉部件、补燃器部件、以及在高温环境下使用的其他部件。

600合金因其强度和耐腐蚀性而广泛用于化学工业。应用包括用于加工脂肪酸的加热器，蒸馏器，泡沫塔和冷凝器，蒸发器管，管板和用于制造硫化钠的片状塔盘；以及在纸浆生产中处理松香酸的设备。

合金在高温下的强度和抗氧化性使其可用于热处理工业中的许多应用。用于蒸馏器，马弗炉，滚筒炉等炉体部件，以及用于热处理篮子和托盘。

在航空领域，600合金被用于必须承受高温的各种发动机和机身部件。例如锁线，排气管和涡轮机密封。

600合金在电子领域用于阴极射线管卡盘，闸流管栅极，管支撑件和弹簧等部件。

合金也是核反应堆的标准结构材料。它具有优异的耐高温水腐蚀性能，并且没有发现反应堆水系统中氯离子应力腐蚀开裂的迹象。对于核应用，该合金按照严格的规格生产，被指定为600T。

阿斯米合金专业经营美国、德国、瑞典和日本进口不锈钢、超级不锈钢、双相钢、镍基合金和钛材等，具体牌号有哈氏合金C276，C22，625，825，718，20合金，400，Ni201，800，800H，600；超奥904L，254SMO，Al-6XN，1.4529；双相钢2205，2507；钛Gr1，Gr2，Gr5及配套焊材等现货和期货服务。1510 1510 276。