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双相钢材料的优点和缺点

阿斯米合金  2020-10-17 0:56:45  1638
内容摘要:双相钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织,且两个相组织的含量基本相当,故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,故也常被成为双相不锈钢。双相钢按其化学成分分类,可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr...

双相钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织,且两个相组织的含量基本相当,故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,故也常被成为双相不锈钢。

双相钢按其化学成分分类,可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相钢又可分为普通型和超级双相钢,其中近年来应用较多的是Cr22型和Cr25型,代表性的牌号和市场用量较大的有S32205/S31803(2205双相钢)和S32750(2507双相钢)。


一、双相钢的优势

(1)含铬量为18% -22%的双相钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂,在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相钢却有良好的抵抗能力。例如含18%Cr的OOCrI8Ni5 Mo3Si2钢耐应力腐蚀的典型介质条件是:Cl-<1000mg/L,T<150℃,PH≥7,H2S浓度约为5000mg/L,CI-浓度约为30mg/L,T<150℃, PH≥7。

(2)含钼双相钢有良好的耐孔蚀腐蚀性能。含25%Cr的尤其是含氮高钼2507双相钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能远超过316L,甚至与超级奥氏体不锈钢相仿。

(3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能,在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。       (4)综合力学性能好,有较高的强度和疲劳强度,屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa,是普通奥氏体不锈钢的2倍。

(5)可焊性良好,热裂倾向小。一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与304奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。

(6)与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和生产复合板,也适用于制造热交换器的管芯。


与铁素体不锈钢相比,双相钢的韧性高,脆性转变温度低,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显进步;同时又保存了铁素体不锈钢的一些特点,如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小,具有超塑性及磁性等。

与奥氏体不锈钢相比,双相钢的强度高,特别是屈服强度明显进步,且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲惫等性能也有明显的改善。


双相钢优点,双相钢缺点


二、双相钢的缺点

双相钢也存在如下缺点:

(1)与奥氏体不锈钢比较,双相钢耐热性较低,一般控制在300℃以下的工作环境中使用。

(2)冷加工比普通奥氏体不锈钢的加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大的力才能变形,管、板所产生的内应力也较大。

(3)存在中温脆性区(如σ相、475℃脆性),对热处理及焊接不利。

(4)含25%铬的双相钢(如S32750和S32760)比奥氏体不锈钢热加工困难。


双相钢优点,双相钢缺点

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