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2507超级双相钢的焊材选择和焊接方法详解

阿斯米合金  2024-3-15 8:05:01  23687
内容摘要:以φ273.1mm×9.27mm直缝焊管焊接为例,讲解下2507超级双相钢的焊材选择和焊接方法。2507钢通常采用GTAW钨极氩弧焊、SMAW手工电弧焊等方法焊接。为兼顾焊接质量和效率,试验中采用GT...

以φ273.1mm×9.27mm直缝焊管焊接为例,讲解下2507超级双相钢的焊材选择和焊接方法。

2507钢通常采用GTAW钨极氩弧焊、SMAW手工电弧焊等方法焊接。为兼顾焊接质量和效率,试验中采用GTAW+SMAW的组合焊接方法。焊接材料选用瑞典进口的实心TIG焊丝和焊条。焊材的化学成分见下图,可以看出,焊材中的Ni元素含量高于钢材,全焊缝金属典型力学性能见图。

正面和背面保护气体采用(Ar)98%+(N2)2%混合气体,保护气体中加入N2主要有两方面作用,一是N元素在焊缝凝固过程中有助于奥氏体的转变从控制两相平衡,二是焊接过程中补充N元素的烧损,提高焊缝区域的抗腐蚀性能(提高PE值)

2507超级双相钢,2507焊接


2507焊材的化学成分

焊材牌号

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N

焊缝金属FN

25.10.4.L

0.02

0.3

0.4

0.02

0.020

25.0

10.0

4.0

0.25

30-40

25.10.4.LR

0.03

0.5

0.7

0.03

0.025

25.0

10.0

4.0

0.25

30-40


2507焊材全焊缝金属典型力学性能

焊材牌号

屈服强度

抗拉强度

延伸率

冲击韧性

25.10.4.L

672

851

28

116

25.10.4.LR

645

850

28

100


坡口和焊道设计

开60-70°坡口,留1.0-1.5mm钝边,组对间隙2.5-3.5mm,6G位置焊接。其中封底和第一道填充采用GTAW焊接,其余填充和盖面采用SMAW焊接。


焊前准备

采用机加工方式获得坡口。焊前,管内外侧距离坡口面50mm以内区域务必清理干净,确保无油污、锈蚀或其他杂物存在。2507超级双相钢和奥氏体不锈钢一样,焊前不需要预热,焊条需保存在70℃的保温桶中随用随取。焊接过程中注意保持焊件和焊材的清洁,避免污染。

为保证焊缝区域的强度和抗腐蚀性能,焊接过程中要严格控制热输入和层间温度。其中热输入量控制在1.5KJ/mm以下,层间温度控制在100℃以下。


2507超级双相钢,2507焊接

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