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VDM N08810、N08811加工、热处理温度和时间控制

阿斯米合金  2020-10-22 8:48:17  2860
内容摘要:VDM Alloy 800H/N08810和800HP/N08811是奥氏体相态的耐热铁镍铬合金,可以轻松进行热,冷加工和后续机械加工。加热在热处理之前和期间,工件必须清洁且无任何污染。热处理Allo...

VDM Alloy 800H/N08810和800HP/N08811是奥氏体相态的耐热铁镍铬合金,可以轻松进行热,冷加工和后续机械加工


加热

在热处理之前和期间,工件必须清洁且无任何污染。热处理Alloy 800 H和800HP时,硫、磷、铅和其他低熔点金属一定要清理干净。此类污染物的来源包括标记和温度指示的油漆和蜡笔,润滑脂和液体以及燃料。

热处理可以在空气,真空或惰性气体气氛中的燃气、燃油或电炉中进行,燃料应包含尽可能少的硫。天然气中硫的含量应低于0.1%(重量)。硫含量最大为0.5%重量的加热油也适用于轻微氧化的气氛。应避免减少或改变炉内气氛。热处理温度应精确控制。


热加工

可以在1200至900°C(2192至1650°F)的温度范围内对Alloy 800H和800HP进行热加工,然后在水中或通过空气快速冷却。特别是必须快速通过760至540°C(1400至1004°F)的温度范围。热弯曲在1150至1000°C(2102至1832°F)下进行。

在将工件插入预热炉之前,应将炉加热到最高工作温度(1200°C / 2192°F)。保持时间为每100毫米厚度约60分钟。热成型后,建议进行固溶热处理,以达到Zui佳蠕变强度。

冷加工

应该对退火材料进行冷加工。Alloy800H和800HP的加工硬化率高于奥氏体不锈钢。在设计和选择成型工具和设备时以及在成型过程的计划中必须考虑到这一点。在高程度的冷加工变形下,可能需要进行中间退火。冷加工变形超过10%后,应将材料固溶退火。

加工要求

VDM 800 H和800 HP合金应在固溶退火条件下进行机加工。由于合金易于加工硬化,因此应使用低切削速度和适当的进给速率,并且应始终使用工具。足够的切屑深度,降低转速,对于800H和800HP加工非常重要。


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热处理

固溶热处理应在以下温度下进行:

VDM Alloy 800 H:1150°C(2102°F)

VDM Alloy 800 HP:1150—1200°C(2102至2192°F)

退火过程中的保留时间取决于工件的厚度,可以如下计算:

对于d≤10 mm(0.4英寸)的厚度,保持时间为t = d•3 min / mm

对于d = 10至20 mm(0.4至0.8 in)的厚度,保持时间为t = 30分钟+(d-10 mm)•2 min / mm

对于厚度d> 20毫米(0.8英寸),保持时间为t = 50分钟+(d-20毫米)•1分钟/毫米

保持时间在达到退火温度时开始。较长的保留时间并不比较短的保留时间重要。

如果应在固溶退火后进一步制造该材料,则应迅速进行水淬。厚度小于3毫米(0.12英寸)的工件可以使用空气喷嘴冷却。如果固溶退火是最后的制造步骤,则可以更慢地冷却材料以避免材料变形。

固溶退火的800H和800HP合金在550和750°C的温度范围内容易产生应力松弛裂纹,因此,如果要在上述温度范围内连续运行(>100h),则应进行稳定退火。稳定退火温度取决于焊接材料和客户支持确定。如可能,应在所有焊接工作完成后进行稳定退火,因为焊缝的受热影响区特别容易开裂。加热速率很关键,不应过高以避免变形。


除垢和酸洗

高温合金在使用中会形成保护性氧化层。因此,在订购过程中应检查除垢的必要性。 VDM 合金800 H和800 HP的氧化物以及焊缝附近的变色比不锈钢更易附着。建议使用非常细的砂带或砂轮进行研磨。应注意防止锈蚀。

最好在硝酸和氢氟酸中进行酸洗,然后必须通过喷砂处理破坏氧化层和氧化皮,或在氧化性盐熔体中进行处理。必须仔细监控所用酸洗池的浓度和温度;酸洗时间过长,可能会由于晶间腐蚀而损坏材料表面。


阿斯米合金常备美国、德国进口不锈钢、超级不锈钢、双相钢、镍基合金和钛材板材、棒材、丝网、焊材现货及接受材料远期期货定制。

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