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N06625 Inconel 625合金焊接工艺

阿斯米合金  2020-10-22 2:05:53  1916
内容摘要:根据Inconel625合金(UNS N06625)的物理特性和可焊接性,为大程度地保留Inconel625合金的耐腐蚀性及其它优秀特性,根据壁厚的不同选用钨极氩弧焊(GTAW)或氩电联焊(GTAW+...

根据Inconel625合金(UNS N06625)的物理特性和可焊接性,为大程度地保留Inconel625合金的耐腐蚀性及其它优秀特性,根据壁厚的不同选用钨极氩弧焊(GTAW)或氩电联焊(GTAW+SMAW)的焊接方法,并针对其焊接性做了如下有针对性的焊接工艺和措施:
  1、625合金焊接前准备:
  a)做好防风、防潮措施,户外施工施工使用挡风棚,合理规划施工,尽量减少在现场施焊,未满足规范和设计规定的环境要求不得施焊;
  b)将坡口角度加工成65°,大的坡口有利于熔池中气体溢出,并且焊缝成形系数大于1。对电弧焊来说,减弱了焊缝金属结晶在焊缝中心线汇交的情况,减小了出现裂纹、气孔和夹杂物的可能性;
  c)对管道、焊丝和焊接工具等进行化学清洗,除去表面的氧化物或其他的低熔化合物,并保证焊缝及坡口两侧各20mm范围内清洁干燥,避免在熔池中加入杂质产生夹渣或其他的缺陷;
  d)管道内部充氩气保护,大程度减少空气中的氧气、水、磷、硫和氮等溶解到熔池中;

  2、625合金焊接过程中注意事项:
  a)控制焊接热输入,为了较小焊缝及母材金属因为过热或者加热时间过长导致晶粒粗大,采用多层多道焊接,每层厚度不大于4~5mm,并选择小电流、高速焊接,焊道与焊道之间错开10mm施焊,并且每焊完一道后间隔一定时间,待层间温度降至60~150℃(推荐100℃)后再继续施焊;
  b)焊接初层焊道时,焊丝从焊缝中间缓慢送入,观察坡口根部,当坡口两侧出现圆形熔孔时,表示根部已经焊透,焊接遇到定位焊熔敷金属(点焊)时,需先把熔敷金属打磨干净后再施焊;
  c)焊道与焊道之间的焊渣、杂物必须清除干净后再继续施焊,如果因为耽误导致焊缝无法完全焊完,再重新施焊时,必须按照工艺要求,重新对焊缝表面进行处理后再继续施焊;
  d)使用划擦法在坡口内引弧,不得在坡口外引弧,避免造成母材污染和焊疤引起裂纹和气孔;采用短弧焊,减少飞溅和气孔,用月牙形运条手法进行盖面焊接,均匀摆动焊条至距离坡口面约1mm处,并用回焊收弧法或划圆收弧法进行收弧,避免弧坑出现气孔和裂纹,氩弧焊接收弧时,待弧坑冷却后再撤去保护气体;

  3、625合金焊接后注意事项:
  a)焊后检测焊缝表面成型,焊缝余高控制在1~1.5mm以下,过高的余高会导致焊缝内应力向焊趾位置集中,使焊趾处容易出现裂纹,当余高过高时,用磨光机打磨降低余高;
  b)小的焊接电流和均匀的焊接手法,能减少咬边缺陷,但当焊缝出现咬边时,需要根据咬边的深浅度进行补焊和打磨至平滑过渡;
  c)焊接完成后注意对焊缝的保护,避免焊缝在未完全冷却至常温时被雨水或其他物质急速冷却和污染;
  d)在管道水压试验结束后,再次对管道进行化学清洗,使焊缝金属拥有良好的耐腐蚀性;


625合金焊接


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