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超级奥氏体六钼合金钢的有哪些焊接要点

阿斯米合金  2020-10-13 11:29:34  2888
内容摘要:六钼合金钢如S31254/254SMO及Al-6XN/N08367、N08926合金(1.4529)钢,常用于电厂、钢厂环保等强腐蚀性环境中,因工况特殊,要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于...

六钼合金钢如S31254/254SMO及AL-6XN/N08367N08926合金(1.4529)钢,常用于电厂、钢厂环保等强腐蚀性环境中,因工况特殊,要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材。有哪些焊接要点和需要注意的呢?阿斯米合金综合以下,其共同焊接特点是:

·焊接前要求严格清理,因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。

·焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触,以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。

·适宜选择较低的焊接热输入。

·控制层间温度不高于150℃,接触腐蚀介质的一面最后焊接。

·焊后采取缓慢冷冷措施,防止弧坑裂纹。

·为获得最佳耐腐蚀性能,焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理。


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焊接可采用TIG焊接方法,电源极性为直流正接。保护气体采用100%氩气,纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNICRMO-3ERNICRMO-4。焊丝规格为φ2.4mm。焊条选用ERNiCrMo-3或ENiCrMo-4。焊丝规格为φ2.5、3.2、4.0mm。

焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净,并用丙酮檫净,清理结束后进行定位焊接,定位焊接的背面也要进行氩气保护,定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上,正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧,焊到定位焊焊缝前要熄弧,用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用丙酮清洗,焊后进行PT检验,确认无任何缺陷后,方可进行焊接。焊接过程中焊丝不许做横向摆动,保护气体提前5秒给出,熄弧后延迟5秒停气。


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