金属爆炸复合板和热轧复合板法之对比

工业化规模生产金属复合板主要有两种方法：爆炸复合法和热轧复合法。

（一）爆炸复合法

金属爆炸复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸yao，点燃爆炸的能量，使得上层复合层高速撞击下基板，瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。

爆炸复合板的生产一般在户外偏远工场进行，由于炸yao工作特性，对于天气有一定要求。这是影响生产加工效率的一个重要因数。

（二）热轧复合法

热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面，还相应采取一系列技术措施。

热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产，不受天气限制，生产效率高，成本低，且产品幅面大是它的主要特点。

（三）执行标准

以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。

如今针对于压力容器用复合板，爆炸复合和轧制复合各自都有了各自的标准。2009年后，爆炸复合板执行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板标准，其中按照复合层的不同，分别有不锈钢、镍基合金、铜材等四个分部分。

YB/T4282-2012则是压力容器用热轧复合板的标准。这也说明了爆炸和轧制殊途同归，在压力容器领域均会采用。

（四）爆炸复合特点

爆炸复合与热轧复合板各自的工艺特点如何呢？

先说爆炸复合特点：

·由于爆炸复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。

·爆炸复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于6 mm等较薄的金属复合钢板。

·爆炸复合利用炸yao的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。

·小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。不受空间和起订量的要求。

·但由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。

（五）热轧复合特点

·使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢复合层（覆层）厚度零点几毫米均能生产，但上设备和热轧生产线投资大，生产厂家较爆炸复合式少。

·由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产特别厚的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。

·热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。

·受技术条件限制，热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。

不难发现，两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本，合理使用材料这是根本。从成本核算上，轧制按照吨位计算。而爆炸是按面积计算。

阿斯米探求业内人士观点：钢板越厚爆炸复合有优势，钢板越薄轧制复合方式占优，厚薄以20mm左右为界。爆炸复合没有起订量要求，而轧制复合适合规模化作业。

关注“阿斯米合金”，了解更多先进耐腐蚀合金科技与应用。