双相钢2205、2507的使用限制及要求

与铁素体和奥氏体不锈钢相比，双相钢兼顾双重优点，不像铁素体那样的焊接热影响区，对焊接热裂纹的敏感性不如奥氏体不锈钢。以其独特的优势，2205和2507双相钢广泛应用于造纸机械、石油化工装备、海水及废水处理设备、输油管道等工业领域。近年来，它也在桥梁承载结构领域如港珠澳大桥得到了推广应用，具有良好的发展前景。

2205、2507双相不锈钢安全使用限制和要求

1、控制铁素体相与奥氏体相的比例是必要的。最合适的比例是铁素体相和奥氏体相的一半左右。为保证最佳的综合性能，单个相态数量不能超过65%。当两相不均匀，如铁素体相含量过大时，很容易在焊接热影响区形成单相铁素体，对某些介质的应力腐蚀开裂很敏感。

2、掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉各种钢的TTT和CT转变曲线。这是正确指导双相钢热处理和热成形工艺配方的关键。双相钢的脆相析出比奥氏体不锈钢更为敏感。

3、双相钢的连续工作温度范围为-50≤250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限为475℃脆性，上限温度不能超过300℃，设计时候注意这个温度上限。

4、双相钢固溶处理后需快速冷却。缓慢冷却会导致脆性相析出，导致韧性下降，特别是局部抗腐蚀性下降。

5、高铬钼双相钢的热加工和热成形下限温度不应小于950℃，避免脆性相析出引起的表面裂纹。

6、奥氏体不锈钢不能在650-800℃下进行处理，只能进行固溶退火。低合金钢表面堆焊双相不锈钢后，必须考虑脆性相析出引起的韧性和耐腐蚀性，特别是局部耐蚀性的降低，并尽可能缩短该温度范围内的加热时间。低合金钢和双相钢复合板的热处理也应同样考虑。

7、熟练掌握2205/2507双相钢的焊接规则，双相钢设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺密切相关。一些设备的故障往往与焊接有关。关键是控制线路能量和层间温度，也很重要的是正确选择焊接材料。焊接接头（焊接金属和焊接热影响区）的比较，特别是保持焊接热影响区所需的奥氏体数量，对于保证焊接接头具有与母材相同的性能非常重要。

8、双相钢虽然具有良好的局部耐蚀性，但也有一个合适的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、PH值等，需要慎重选择。从文献和手册中获得的许多数据都是实验室腐蚀试验结果，通常与项目的实际情况不同。因此，有必要注意材料的选择，如在实际介质中进行腐蚀试验或现场补片试验，甚至是模拟装置试验。阿斯米合金就经常为用户现实工况，提供样片实际测试和后续选材服务。

阿斯米合金常备美国、德国进口不锈钢、超级不锈钢、双相钢、镍基合金和钛材板材、棒材、丝网滤管滤网、焊材现货及接受材料远期期货定制。

关注“阿斯米合金”，了解更多先进耐腐蚀合金材料。用耐腐蚀合金，找无锡阿斯米。