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S32760双相钢焊接实验及分析

阿斯米合金  2020-10-18 3:49:52  1877
内容摘要:UNS S32760双相不锈钢,和2507双相钢一样,使用状态下的双相组织为铁素体和奥氏体,二者最佳比例为1:1。这样组织比例使S32760超级双相不锈钢兼有奥氏体与铁素体不锈钢的双重特征,具有比奥氏...

UNS S32760双相不锈钢,和2507双相钢一样,使用状态下的双相组织为铁素体和奥氏体,二者最佳比例为1:1。这样组织比例使S32760超级双相不锈钢兼有奥氏体与铁素体不锈钢的双重特征,具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和更高的导热率。

S32760双相钢耐腐蚀当量孔蚀系数(PREN)大于40,具有优异的含氯离子及酸性介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力,良好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力,良好的耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳,力学性能优异,焊接性能良好。但超级双相不锈钢在实际应用中容易出现一定的焊接问题,焊接接头的组织及双相相比例影响焊接接头的力学性能和腐蚀性能。


双相钢


西安工业大学的研究者们研究了氩弧焊S32760双相不锈钢管材焊接接头的组织、相比例和焊缝腐蚀缺陷形貌,并分析了腐蚀的原因,为该材料实际焊接接头组织分析等提供参考。

试验采用8mm壁厚Φ60mmS32760双相不锈钢管材,管材的焊接开V形坡口,焊接时用氩弧焊打底,手工电弧焊充填盖面,氩弧焊焊丝牌号为ZERON 100ER2594),手工焊焊条牌号为E2594

试验结果表明:

1)气体保护焊焊后不进行热处理,S32760双相不锈钢管材焊接接头焊缝组织、热影响区和母材的组织均为铁素体和奥氏体双相组织,焊缝金属的奥氏体含量较多,并有少量的σ相析出。焊缝金属的奥氏体组织比例为64%,铁素体比例为36%,母材部分奥氏体比例为52%,铁素体比例为48%。双相不锈钢焊接接头熔合区结合良好,焊缝热影响区宽度较小。

2)焊缝的奥氏体沿铁素体晶界形成,向铁素体晶内生长,呈板条状分布,部分奥氏体直接在铁素体晶内析出呈块状分布。

3)实际焊接时,焊接接头腐蚀试验中出现腐蚀,这与焊缝接头焊后冷却速度过慢、组织中奥氏体含量过多及析出σ相有关,焊接时应严格控制热输入及其焊接时的层间温度,可有效解决这个问题。σ相是一种危害最大的析出相,会明显降低钢的韧性、塑性及耐腐蚀性能,所以,焊接或热处理时双相不锈钢应避免出现σ相,一般可以固溶退火,然后通过加快在600~1 000 ℃间的冷却速度可以拟制σ相析出。以上为S32760双相钢焊接管焊接时出现的结果分析。

阿斯米合金常备美国、德国进口不锈钢、超级不锈钢、双相钢、镍基合金和钛材板材、棒材、丝网、焊材现货及接受材料远期期货定制。关注“阿斯米合金”,了解更多先进耐腐蚀合金材料。用耐腐蚀合金,找无锡阿斯米。


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